G202
不銹鋼用焊條
GB/T 983 E410-16 AWS A5.4 E410-16 ISO 3581-A-E（13）R 3 2 ISO 3581-B-ES 410-16
適用于06Cr13和12Cr13不銹鋼結構的焊接及耐蝕、耐磨的表面堆焊。
金紅石型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，焊接工藝性優良，電弧穩定，易脫渣，焊縫成型美觀。
交流、直流反接（AC、DC+），推薦采用直流反接。
熔敷金屬化學成分（%）
| 試驗項目 | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
| GB/T標準 | ≤0.12 | ≤1.00 | ≤0.90 | ≤0.040 | ≤0.030 | 11.0～14.0 | ≤0.70 | ≤0.75 | ≤0.75 |
| 例值 | 0.080 | 0.30 | 0.45 | 0.021 | 0.015 | 12.20 | 0.30 | 0.030 | 0.035 |
熔敷金屬力學性能（熱處理：730～760℃×1h，以不高于110℃/h的速度爐冷至315℃以下，然后空冷至室溫）
| 試驗項目 | Rm（MPa） | A(%) |
| GB/T 標準 | ≥450 | ≥15 |
| 例值 | 540 | 28 |
焊接位置
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參考電流
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焊條規格（mm） |
Φ2.5 |
Φ3.2 |
Φ4.0 |
Φ5.0 |
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焊接電流（A） |
平焊、橫焊 |
50～90 |
80～120 |
100～150 |
140～180 |
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立焊、仰焊 |
60～80 |
90～110 |
110～140 |
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1.烘干要求：焊前焊條須經250℃保溫1h，隨烘隨用。
2.推薦預熱溫度：250～350℃，焊后經730～760℃回火處理。
3.采用交流焊接時，飛濺較大、藥皮易發紅、熔深較淺，因此建議采用直流反接焊接。
4.焊接時盡量采用小電流及短弧焊，擺動幅度不宜過大。
2.推薦預熱溫度：250～350℃，焊后經730～760℃回火處理。
3.采用交流焊接時，飛濺較大、藥皮易發紅、熔深較淺，因此建議采用直流反接焊接。
4.焊接時盡量采用小電流及短弧焊，擺動幅度不宜過大。
