米頓羅計(jì)量泵的安裝：
1.建議吸入管路采用自灌式安裝，米頓羅計(jì)量泵泵的吸液端低于儲(chǔ)液池的zui低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。3米水柱為mRoy
Azui大容許吸程高度。0.9米水柱為mRoyBzui大容許吸程高度。
2. 建議在吸入管路中安裝過(guò)濾器，以便檢查和清洗。同時(shí)必須有必要的截止閥和管路活接，以便日后維護(hù)。
3. 在計(jì)量泵出口管路中必須安裝脈動(dòng)緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時(shí)，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。
4. 吸入管路的管徑必須大于計(jì)量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計(jì)量泵的峰值流量、管路長(zhǎng)度和物料粘度等參數(shù)。當(dāng)出口管路未安裝脈動(dòng)緩沖器時(shí)，也必須參照米頓羅計(jì)量泵吸入管徑的選擇來(lái)確定管徑尺寸。
5. 電機(jī)接線必須參照電機(jī)銘牌和操作說(shuō)明書。同時(shí)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向，從風(fēng)扇側(cè)觀察，電機(jī)為逆時(shí)針轉(zhuǎn)。
6. 將計(jì)量泵出口管路斷開，或打開管路排氣閥。
7. 按油位指示加入潤(rùn)滑油，然后將沖程調(diào)至0%。啟動(dòng)計(jì)量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。
8. 將計(jì)量泵啟動(dòng)/停止，反復(fù)多次。然后，將沖程調(diào)至25%，運(yùn)行2分鐘；再將沖程調(diào)至90%，運(yùn)行2分鐘。如此反復(fù)3-5次。
9. 逐步調(diào)大沖程至100%，觀察計(jì)量泵出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。
1．關(guān)閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。
2．通常出廠時(shí)計(jì)量泵的內(nèi)置壓力釋放閥的設(shè)定壓力為6Bar左右。與系統(tǒng)相連后需重新調(diào)整釋放壓力。將注油口附近的黃色塑料蓋擰下，用英制內(nèi)六角扳手順時(shí)針調(diào)整釋放壓力。
米頓羅計(jì)量泵故障排除：
1.電機(jī)過(guò)熱:
a. 三相電源缺相
b.電機(jī)接線不正確
c. 電機(jī)卡死
d.變頻控制，電機(jī)長(zhǎng)期在低頻環(huán)境下運(yùn)行。（建議低頻以20Hz為限）
e.低溫環(huán)境運(yùn)行，需更換低溫潤(rùn)滑油
2. 泵出口無(wú)流量：
a.電機(jī)不轉(zhuǎn)
b.進(jìn)口管路無(wú)物料或堵塞
c.進(jìn)、出口單向閥堵塞
d. 進(jìn)、出口單向閥安裝方向不正確
e.米頓羅計(jì)量泵泵頭排氣不*
3. 泵伴有運(yùn)行噪音：
a. 蝸輪和蝸桿正常磨合
b.潤(rùn)滑油加注位置不正確
c.軸承磨損
d.蝸輪、蝸桿嚙合齒隙過(guò)大
4. 泵體內(nèi)有沖擊噪音：
a.沖程轉(zhuǎn)化過(guò)程中產(chǎn)生反向沖擊，屬正常現(xiàn)象